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谈谈钣金加工的工艺流程

关于钣金加工你了解多少,钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。简单谈谈钣金加工的工艺流程,希望大家一起分享。

     钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,基本属于以下几点:


1.下料:下料方式有多种只要为: ①.剪床②.冲床③.NC数控下料④.镭射下料 ⑤.锯床

    2.. 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

    3.翻边:又叫抽孔、翻孔,是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。

    4.冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

    5. 压铆:压铆本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。

    6. 折弯;折弯是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

    7.焊接,焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类:


a 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊


b 压力焊:点焊、对焊、撞焊c 钎焊:电铬焊、铜丝

② 焊接方式:a CO2气体?;ず竍 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊 ,焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说CO2气体?;ず赣糜谔謇嗪皋?;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节省工时,提高工作效率和焊接质量,减轻工作强度。


③ 焊接符号:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 单边V型焊接(V) 带钝边V型焊接(V), 点焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷边焊(χ), 带钝边单边V型焊(V), 带钝之U型焊, 带钝的J型焊,封底焊, 逢焊

④ 箭头线和接头

⑤ 焊接缺失及其预防措失,点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积 ;CO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强;氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。

⑥ 焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具;焊接治具不良改善工艺 ;焊接顺序不好 。

⑦ 焊接变形效正法:火焰效正法 、振动法、锤击法、人工时效法。

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